Cégünk évente 150 ezer folyóméter kötött huzatalapanyagot dolgoz fel matrachuzatnak, amit Belgiumból, Törökországból, és Kínából szerzünk be. A megvásárolt számítógépvezérelt Double Jacquard körkötőgépekkel jelentősen csökkenthetjük kitettségünket egy olyan termékcsoport esetén, amelyet 100% -ban importból szereztünk be idáig, és jelentősen hatottak rá az elmúlt 4 év turbulens piaci mozgásai. Jelenleg a huzatok közül a közép- és a felső-közép osztályt tudjuk rentabilisen gyártani, mert a legfelső kategóriához technológiailag még nem állunk készen, azok továbbra is belga és török importból érkeznek, az alsó árszegmenst jelenleg a kínai import uralja.

Korpuszbútor gyártó üzemünk kialakítása volt eddigi működésünk legbonyolultabb, és legnagyobb beruházása, közel 400 millió Ft értékben. Nem egy egyszerű lapszabászatot szerettünk volna létrehozni, hanem egy komplex, az Industry 4.0 ipari szabványnak megfelelő, a számítógépes bútortervezéstől a gyártásig, a csomagolásig, sőt az országos helyszíni összeszerelésig a teljes folyamatot lefedő, teljesen digitalizált és automatizált rendszert, közel 3000 nm -en. Megfigyeléseink szerint a magyar piacnak nem óriási darabszámokban készletre gyártó ún. bigbatcher cégekre van szüksége, hanem az egyedi termékek tömeggyártására felár és hosszú vállalási határidők nélkül képes, a teljes értékláncot magába integráló, közvetlenül a vásárlóval kapcsolatban álló gyártóműre. A CAD rendszernek az amerikai SOLIDWORKS tervezőszoftverét, és annak SWOOD kiegészítőjét választottuk. A tervezőszoftver postprocesszorokon keresztül közvetlenül a gyártógépekre küldi az adatokat, a CNC táblafelosztó, az élzáró, a hatoldalú fúróautomata, az automata cimkézővel ellátott CNC nesting gépsor, az üvegpolcokat és ajtóbetéteket előállító siküvegvágó CNC gép vonalkódok alapján automatikusan gyárt. A technológiai sorba illeszkedik egy 3D vákumfóliázó gép az ajtófrontok fóliázására, egy nagyméretű, teljes bútorlap és üvegbetét nagyfelbontású nyomtatására alkalmas digitális UV nyomtató, egy PUR laminátor gépsor, egy corian postforming lágyító és egy vákumprés, egy orbiter csomagoló, egy zsugorfóliás csomagoló alagút automata, és egy CNC dobozgyártó és feliratozó gép. A korpuszbútor gyártáshoz szükséges szerelvények és vasalatok, kiegészítők közvetlenül a gyártóktól kerülnek beszerzésre, az alap szerelvényekből, kivetőpántokból, fiókvasasalatokból fogantyúkból, extrudált alumínium elemekből tízezres darabszámban tartunk készleten. Az első körös beruházásból anyagi megfontolások miatt kimaradt, de elő van készítve egy egy short cycle melamine lamináló gépsor vásárlása, hogy ne kelljen drágábban vennünk a multi beszállítónál a „tölgy” bútorlapot, mint a „dió” bútorlapot 

Átszerveztük logisztikai rendszerünket. Ezentúl 2 logisztikai HUB szolgálja ki cégünk beszerzési részlegét. A budapesti logisztikai HUB az európai (Lengyel, Német, Belga, Szlovén, Bolgár, Horvát, Török ) beszállítóink termékeit kezeli, az újonnan megnyitott 1000 nm –es Shenzhen-i (Kína) konszolidátor raktárunk a 3 nagy kínai bútoripari cluster –ből importált termékek ügyeit intézi. Évi 100 FCL / FTL szállítmányt kezelünk

A COVID időszakban széthullottak a jól felépített beszállítói láncaink. Rendeléseinket lemondták, a magukat a globális világrend gyermekeiként definiáló külföldi gyártók protekcionalista módon saját nemzeti bútorgyártóikat látták el elsődlegesen alapanyaggal. Rájöttünk, hogy hiába rendelnénk például 30 ezer cippzárat, nem tud a hazai, sokszor egovezérelt maradványháttéripar még értelmezni sem, nem hogy legyártani. Rádöbbentünk hogy diverzifikálni kell a beszállítói hátterünket, meg kell állapítani egy csökkentett, minimális, de az alap gyártáshoz szükséges alapanyag portfóliót amit saját gyártásba kell vonni: ha nincs magyarországi gyártómű az adott alapanyagra, akkor az elkövetkező 10 évben meg kell teremtenünk magunknak a saját háttériparunkat.

Cégünk nem csak késztermékeket (bútorokat, matracokat) gyárt, hanem a késztermékekhez szükséges félkész termékek egy részét is maga gyártja. A vevői megrendelésre gyártó, PULL szemléletű termelési rendszerhez AI alapú megoldást fejlesztettünk, ami önállóan, a vevői rendelések, a szezonális hatások, és az elmúlt évek adatainak figyelembevételével rendeli el saját üzemeinkben a késztermékekhez szükséges félkész termékek gyártását.

Mintegy 300 millió Ft beruházással elkészültünk matracgyártó üzemünk teljes technológiai szintrehozásával is. Számítógépvezérelt láncöltéses steppelőautomata, számítógépvezérelt egykaros steppelőautomata, táskarugógyártó gépsor, peremvarró gépek, vákumcsomagoló gép került beüzemelésre. A matrachuzat szabászat új, egyedi építtetett CNC vastagárus szabászgépet kapott, amely képes a 4cm vastag steppelt huzatanyagokat, és a 230cm széles steppelt végeket szabni. A varrodában új ipari varrógépeket helyzetünk üzembe

Az általunk gyártott és forgalmazott termékekhez kapcsolódó összes üzlet és értékesítési csatorna értékesítő- és visszárú kezelő rendszere 12 adatnyerési ponton keresztül folyamatos adatot szolgáltat. Az így kinyert BIG DATA adathalmazból folyamatos visszajelzés készül a termékfejlesztőknek és a beszállító minősítő rendszernek. Így tudjuk folyamatosan monitorozni a kiáramló termékek minőségét, kivédeni a beszállítói termékek minőségingadozását, és javítani a jövőben gyártott termékek minőségét.

Mintegy 350 millio Ft –os beruházással elkészültünk poliuretan habkonverziós üzemünk teljes revitalizációjával. Beszerzésre került egy szivacstömb beszállító cél szerelvény, szivacstömbök mozgatására alkalmas bálafogós targonca, függőleges és vízszintes tömbvágó gépek, egy konvoluter, egy függőleges élű és egy vízszintes élű CNC kontúrvágó gép. Habfeldolgozó üzemünk teljesen hulladékmentesen üzemel: a technológiai vonal végére egy Rebound heterogén habgyártó gépsor került, ami évente 80 tonna PU habnyesedéket tömbösít. (ZERO WASTE)

A matrachuzat.hu oldalon létrehoztunk egy 1 termékes weboldalt, ahol a vásárló 3 paraméter megadásával (magasság, hosszúság szélesség) és a matrachuzat típus kiválasztásával tud magának CENTIPONTOS pót-matrachuzatot rendelni meglévő matracának elhasználódott, foltos, szakadt huzata helyett. A fejlesztés egy pilot projektként indult: meg akartuk nézni, hogy a magyar végfelhasználói piacon mekkora igény van az automatizált, industry 4.0 szabványnak megfelelő, centipontos egyedi méretre való gyártásnak. Úgy gondoltuk, hogy évi párszáz db vagy egy-két ezer darab huzatot fognak rendelni, amivel szépen elberreg az oldal, de végül inspirálóan jól rezonált a piac az újdonságra, és pár év alatt lényegében ledominálta a pót-matrachuzat piacot. Évi mintegy 10 ezer pót huzatot rendelnek főleg magánszemélyek, szállodák és egyéb szállásadók, albérletbe adók, és RBNB -zők. Minden matrachuzat egyedi méretben és egyedi gyártásban készül, bármely matracgyártó bármilyen matractípusára tudunk gyártani huzatot. A matrachuzat.hu oldal mögé rakott informatikai háttér emberi beavatkozás nélkül, automatikusan, a megrendelés pillanatában a vevő által megadott paraméterek alapján, az előre definiált képletek segítségével elkészíti a szabásrajzokat, a szabászat CNC gépeire a file -okat, a varrásrajzokat, és varrásutasításokat. A folyamatvezérlő rendszer pedig elvégzi az alkatrészek hozzárendelését, az egyenletes munkaterhelésen alapuló munkakiosztást, és a sorba állítást. Egy egyedi méretű matrachuzat szabása/varrása/minőség ellenőrzése és csomagolása a rendeléstől számítva átlagosan 20-25 perc lenne, de az oldal népszerűsége miatt folyamatosan 50-300 rendelés áll valós időben sorbaállítva, így a gyártási idő 1-2 munkanap

Saját hatáskörbe vontuk a cégünknél keletkező összes, futárszolgálattal terjedelme vagy tömege miatt nem szállítható termékek országos házhozszállítási feladatait. Flottakezelő részlegünk jelenleg 20- 25 járművet kezel, melyből 10 vevőoldali kiszállító tehergépkocsi, 3 pótkocsi, 1 szivacsszállító célszerelvény, és személygépkocsik. Az üzemeltetés biztonsága érdekében saját, kétállásos autószerelő üzemet alakítottunk ki a karbantartási és javítási munkák elvégzésére, felépítmények szerelésére és sérülések javítására. Kiszállítási kapacitásunk havi 4.000 cím (nagy terjedelmű és nehéz bútorok, matracok, kárpitos bútorok)

Nem dolgozunk viszonteladókkal. Meglátásunk szerint hatékonysági okokból Magyarországon a hagyományos gyártó-kereskedő-vásárló 3 szereplős piaci modellt 2 szereplőssé kell szűkíteni: a kereskedő szerepét a gyártó is el tudja látni bemutatótermek nyitásával, és olyan hozzáértő tanácsadó-értékesítők alkalmazásával, akik valóban ismerik a gyártó termékeit, és a vásárló szempontjait figyelembe véve tudnak terméket ajánlani. Nincs rájuk hatással a multibrand bútor- és matrackereskedők hétköznapi valósága: a beragadt készletek, beszállítói tartozások, személyes márkapreferenciák, vagy éppen a különböző gyártóktól függő eladási jutalékok mértéke, és egyéb, vásárlói szempontból indifferens kényszerek hatása az adott termékajánlásokra. NEM MI VAGYUNK OLCSÓK: A TÖBBI PIACI SZEREPLŐ A DRÁGA. Mi kizárjuk a köztes kereskedőket az értékesítési folyamatból, az így megnyert árelőny nagy részét átadjuk vásárlóinknak. Omnichannel értékesítés: 2025 –re eljutottunk oda, hogy országosan 8 bemutatóteremmel rendelkezünk, és 4 webáruházat üzemeltetünk

2012 –ben jelentős beruházással az egymásra épülő munkafolyamataink szabályozására workpool alapú Hybrid Kanban/CONWIP termelésirányító (MES) rendszert vezettünk be. Elvégeztük minden üzleti folyamatunk operacionalizálását, minden munkafolyamatunk összes paraméterének számszerűsítését, kialakítottuk a mérhetőségét, tervezhetőségét, és a kapacitásmanagement szoftverrendszerbe integrálását

2010 –ben még mindig voltak utórengései a 2008 –as pénzügyi válságnak. Partnereink közül sokakat megtépázott a körbetartozás, sokan léptek ki a piacról. Kockázataink és kitettségünk csökkentése érdekében egy radikálisan feszes pénzügyi szabályrendszert vezettünk be: CASH IS KING. (Cash = készpénz és rendelkezésre álló folyószámla egyenlegek) Nem kérünk és nem adunk áruhitelt, beszállítóinkkal és vevőinkkel azonnal elszámolunk, nem veszünk fel banki kölcsönt, banki termékek közül csak a folyószámla vezetést, a bankkártya elfogadást és a cashpool szolgáltatást vesszük igénybe, nem kötünk lízingszerződést. Csak a saját pénzünket költjük, beruházásainkat kizárólag önerőből valósítjuk meg. Nincs sem rövid lejáratú, sem hosszú lejáratú kötelezettségünk. (Nulla Ft. tartozás, és nulla Ft kintlévőség) Felesleges külső jogviszonyainkat minimalizáljuk, azonnal lezárjuk. A válságidőszakra kitalált szabályrendszer annyira hatékony volt és annyira karcosan őszinte pénzügyi helyzetet hozott létre, hogy mind a mai napig érvényben tartjuk.

2009 –ben 3, jogász-közgazdász végzettségű magyar magánszemély, 15 éves vállalkozói múlttal a háta mögött elhatározta, hogy bútorgyárat alapít. Létre is jött egy 800 nm –es, használt nyugat –európai gépekkel felszerelt műhely, amely főleg nyugat európai bútorkereskedőknek gyártott bérgyártásban kárpitos bútorokat, boxspring ágyakat, és matracokat. Ez az időszak volt az, amikor a nyugat európai cégek kiszervezték maguk alól a gyártást, minden problémás, koszos, poros feladatot Kelet-európába, és Kínába helyeztek ki. Tisztában voltunk azzal, hogy ebben a konstrukcióban a profitgazda minden esetben a márkatulajdonos, és az értékesítési csatorna birtokosa, nem pedig a Kelet Európai gyártó. Azonban volt egy fontos tényező, ami miatt mégis érdemes volt benne maradni ebben a rendszerben pár évre: ez pedig az eltanulás lehetősége. Megtanultuk mit jelent a nyugat európai piacoknak megfelelő optimális minőség, megértettük mennyire fontosak a saját, modern termelőeszközök és gyártó gépek, a vállalatirányítási szoftverek, a munkafolyamatvezérlő- és minőségbiztosítási rendszerek, és hogy mit jelentenek a digitalizáció adta lehetőségek egy szélsőségesen kompetitív piacon. Nem utolsó sorban hátrahagytuk a nyugatra merészkedő kelet európai cégekre jellemző feszengő kishitűséget, és jelentős nemzetközi beágyazottságot értünk el